超聲波縫合焊接設(shè)備

 超聲波縫合焊接設(shè)備是由超聲波換能器、變幅桿(固定作用)，圓盤型焊頭以及配套數(shù)控電源組合。超聲波數(shù)控電源將市電轉(zhuǎn)換成35k高頻高壓交流電并供給超聲波換能器。超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能(超聲波)，換能器在縱向做伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振幅，再通過變幅桿傳遞給圓盤型焊頭。從而使圓盤型焊頭進(jìn)行焊接，配上機(jī)架、壓輪及輔助的結(jié)構(gòu)和控制部件，就是一臺(tái)完的超聲波縫紉機(jī)。

傳統(tǒng)縫紉機(jī)通過針帶動(dòng)線將兩塊布縫合在一起，在穿針引線過程中，不僅布料被刺破而且布與布之間沒有結(jié)合，只是靠一根細(xì)線將他們綁在一起。這樣布容易被拉破，線也容易斷。熱塑性布料可以通過熱風(fēng)焊可以將兩塊布縫合在一起，也不需要針線但焊接溫度不易控制，焊接速度慢。

超聲波縫合焊接機(jī)可縫合大部分熱塑性布料，相對(duì)于普通的針線縫合，超聲縫合不用針線、縫合強(qiáng)度高、密封性好、縫合速度快等特點(diǎn)。并且超聲波無縫縫合焊接機(jī)還*解決了超聲波焊頭的運(yùn)動(dòng)方向與布料的運(yùn)動(dòng)方向不一致，不同步的問題，會(huì)在很大的程度上，替代普通的縫紉機(jī)。超聲波無縫縫合系統(tǒng)的核心技術(shù)在于使用了圓盤型焊頭進(jìn)行滾焊，巧妙地將換能器縱向振動(dòng)轉(zhuǎn)換為，圓盤型焊頭沿直徑方向向外360°輻射的徑向振動(dòng)。并且不同于傳統(tǒng)花邊機(jī)，傳統(tǒng)花邊機(jī)一般是由平面工具頭和帶花紋的滾輪組成，由于是工具頭靜止不動(dòng)的，在工作的時(shí)很容易引起布料等織物變形起皺現(xiàn)象，而滾焊型無縫縫紉設(shè)備由兩個(gè)圓盤進(jìn)行振動(dòng)來縫合布料，很好的解決了此問題。這既大大縮小了振動(dòng)系統(tǒng)本身的體積，更使得安裝尺寸更是有很大的減少，整機(jī)美觀，體積減小，重量也大大減輕了。

超聲波縫合的優(yōu)點(diǎn)：

穩(wěn)定性高：超聲波無縫縫合時(shí)焊輪和壓輪的旋轉(zhuǎn)*同步，沒有速度和角度差，不會(huì)造 成布料的拉伸、扭曲或變形，精度*。由于采用熱熔效應(yīng)，無需 使用針線，產(chǎn)品防水性增加、質(zhì)量更輕、更易折疊。

焊切同步：超聲波無縫縫合設(shè)備不僅適用于連續(xù)縫合，也能在焊接的同 時(shí)對(duì)紡織品進(jìn)行切割，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)封邊。無熱輻射：超聲波縫合時(shí)能量穿透材料層進(jìn)行焊接，沒有熱輻射，在連續(xù) 縫合過程中，熱量不會(huì)傳遞給產(chǎn)品，這對(duì)熱敏產(chǎn)品的包裝特別有利。

焊縫可控：布料在焊輪和壓輪牽引下，從其間通過，使用超聲波對(duì)布料進(jìn)行焊 接，可通過更換壓輪，改變焊縫大小及壓花，使用更加靈活便捷。

應(yīng)用范圍廣：所有熱塑性(加熱后軟化)布料、特殊膠帶、薄膜都可以使用超聲波無縫縫合設(shè)備進(jìn)行焊接，滾輪采用淬火鋼制成，延長(zhǎng)使用壽命。